GHBS | Xtreme profile convection
Ein Härtungsofen erzeugt Wärme, aber diese ist nichts, wenn er nicht die Möglichkeit bietet, sowohl die Wärme als auch die Luftströme auf dem Glas optimal zu steuern: Dies bestimmt die funktionellen Eigenschaften des Glases, den Verbrauch und die Produktivität der Anlage.
Das GHBS Xtreme Profile Convection System ist das Ergebnis der jüngsten Entwicklungen der von Mappi entwickelten und patentierten Konvektionstechnologie. Sie steigert die Leistung der Mappi-Öfen hinsichtlich der Qualität des gehärteten Produkts und die Produktionssteigerung erheblich.
mhs | MULTIZONE HEATING SYSTEM
Automatische Steuerung der Ofentemperatur über ein Netz von elektronisch gesteuerten Sensoren. Dadurch bleiben die Temperaturen konstant und konzentrieren sich nur auf die Bereiche, in denen Glas vorhanden ist.
- Energieeffizienz mhs arbeiten mit intelligentem ihs-System Fein geregelte Heizzonen sorgen für thermische und energetische Effizienz
- Jedes Heizelement ist mit einem unabhängig gesteuerten Thermoelement ausgestattet
- Heizelement aus schweißbarem Speziallegierungsdraht
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„Mobile“ Heizzonen (weil austauschbar) für den Notfall
IHS | INTELLIGENT HEATING SYSTEM
Die Leistungssteuerung der Heizelemente hängt von der Position der Glasplatten ab. Die Innentemperatur des Ofens wird mit einer Genauigkeit von +/- 1°C geregelt: Dies verhindert eine Überhitzung der Keramikrollen und vermeidet Ausfallzeiten für die Einstellung der Ofentemperatur.
ATI | ACTIVE THERMAL INSULATION
ATI reduziert den Wärmeverlust vollständig, ein Erfolg, der auf die kontinuierliche Forschung nach den leistungsfähigsten Materialien für die Wärmedämmung in Zusammenarbeit mit den renommiertesten Forschungszentren Europas sowie mit Knauf und Morgan zurückzuführen ist.
EC | Chamber extraction
Die Absaugung der Heizkammer ist ein einzigartiges Merkmal der Mappi-Technologie. Für den Zugang zu den unteren Heizelementen müssen keine Rollen entfernt werden.
AC | advanced cooling
Ein neues Design der Abschreck-/Kühldüse und ein neuer Arbeitswinkel betonen die bereits sehr geringe Anisotropie und Irisierung des Glases.
Ein neu gestaltetes Luftkompressionsgitter optimiert den Abschreckungseffekt.
- Durchlauf durch die Temperierung
- Gegenrollen
- Automatische Dickeneinstellung
ESS | ENERGY SAVING SYSTEM
Die Phasen des Heizens und der Zwangsbelüftung werden durch ein computergesteuertes System koordiniert und gesteuert, das den Verbrauch optimiert und eine erhebliche Reduzierung der installierten Spitzenleistung des gesamten Systems sowie einen Selbstausgleich zwischen den Heiz- und Kühlzonen ermöglicht, um die Gesamtspitze zu minimieren.
- Selbst entwickelte Steuerungssoftware.
- Selbstoptimierendes Heizsystem bei Vorhandensein der Glasplatte.
- Es steuert jede thermische Zone einzeln über eine SPS, die von einem statischen Relais gespeist wird.
SYNCRO | trasmission technology
- Die Keramikrollen werden auf 1/1000 mm genau durch einen Gleichstrom-Antriebsmotor mit einer Reibungsübertragung zwischen Eisen/Gummi angetrieben (vermeidet Zeitlücken, Getriebespiel, mit daraus resultierender Gefahr von Spuren auf dem Glas). Dadurch entfällt der Bedarf an SO2.
- Die Rollenantriebe werden von bürstenlosen Motoren gesteuert, um eine präzise Rollenposition und -geschwindigkeit zu gewährleisten.
- Um Verformungen und Beschädigungen der Glasoberfläche zu vermeiden, wird die Oszillationsgeschwindigkeit der Keramikrollen automatisch gesteuert.
- Vollkeramikrollen, leicht austauschbar.
ITS | Integrated touch system
Das System überwacht in Echtzeit die Parameter des Härtungsprozesses, druckt sofort den CE- und ANSI-Konformitätsbericht für Glas und speichert diese Informationen automatisch für jeden Produktionszyklus.